Vergeleken met de snijtap is de toepassing van de vormtap niet te veel, maar de vormtap heeft zijn eigen kenmerken en voordelen, en de redelijke keuze voor het gebruik van de vormtap in de productiepraktijk kan niet alleen de precisiegarantie verwerken , goede sterkte, glad oppervlak van het schroefdraadgat, maar ook de productiekosten verlagen.
1. Selectie en functie
(1) Verwerkt materiaal
Vormtap is vooral geschikt voor het verwerken van grote kunststofmaterialen, zoals koper, aluminiumlegeringen, koolstofarm staal, loodstaal en austenitisch roestvrij staal en andere werkstukken.Bij de keuze voor het gebruik van vormtappen moet eerst de bewerkbaarheid van het materiaal worden beoordeeld, gevolgd door de diameter en de tandafstand van de tap om te bepalen of het materiaal geschikt is voor verwerking met extrusietappen.Voor geëxtrudeerde draden geldt: hoe kleiner de diameter en de tandafstand, hoe groter het scala aan materialen dat kan worden verwerkt, en de extrusietappen met grote diameter en grote tandafstand zijn alleen geschikt voor het verwerken van zeer zachte materialen.
(2) Tapsnelheid
De tapsnelheid van de vormtap hangt af van de diameter van de tap, de spoed van de schroefdraad, de hardheid van het te bewerken materiaal en het koelmiddel.Bij zachtere materialen en fijne draden hanteren wij doorgaans dezelfde tapsnelheid als bij het snijden van tappen.De snelheid kan worden verhoogd tot 1,5-2 keer.Bij het verwerken van sommige grote diameters en grove schroefdraden kan de tapsnelheid op passende wijze worden vertraagd vanwege de invloed van tapvervorming en smeereffect.
2. Kenmerken
(1) Vormtappen hebben een hogere sterkte dan snijtappen, het heeft de voordelen van niet gemakkelijk te dragen, een lange levensduur, een lage breuksnelheid en een hoge productie-efficiëntie en snijverwerking;
(2) De vormtap vormt draden door de metaalstroom, dus deze heeft de kenmerken van een hoge draadoppervlaktesterkte, een glad oppervlak en een gemakkelijke verwerkingsgroottegarantie;
(3) Vormtappen zijn zelfgeleidend en kunnen worden gebruikt op de algemene draadapparatuur, maar omdat de verwerking van extrusiekranen meer koppel nodig heeft dan de snijverwerking, is de koppelvereiste van de tapapparatuur groter en het koppel dat nodig is voor de extrusie tap is doorgaans 1 tot 1,5 keer zo groot als de snijtap.
Bij de daadwerkelijke productie was er een bepaalde periode waarin snijtappen werden gebruikt, maar na het vergelijken van de productkwaliteit, de levensduur van de tap, de productie-efficiëntie en andere factoren, werd er uiteindelijk voor gekozen om vormtappen te gebruiken.Bij het kiezen van de te gebruiken kraan is het noodzakelijk om deze te analyseren op basis van het specifieke probleem om de beste resultaten te bereiken.
Posttijd: 26 december 2023