Hier leest u hoe u een bit kiest op basis van drie basisbits: materiaal, coating en geometrische kenmerken.
01, hoe u het materiaal van de boor kiest
Materialen kunnen grofweg in drie soorten worden verdeeld: snelstaal, kobaltsnelstaal en volhardmetaal.
Snelstaal (HSS):
Sinds 1910 wordt snelstaal als snijgereedschap al meer dan een eeuw gebruikt. Het is het meest gebruikte en het goedkoopste snijgereedschapsmateriaal dat tegenwoordig verkrijgbaar is.Hogesnelheidsstaalbits kunnen zowel op handboormachines als in stabielere omgevingen zoals boorpersen worden gebruikt.Een andere reden voor de duurzaamheid van snelstaal kan zijn dat de gereedschappen, die herhaaldelijk kunnen worden geslepen, goedkoop genoeg zijn om niet alleen als boor te worden gebruikt, maar ook als draaigereedschap.
Kobalt hogesnelheidsstaal (HSSE):
Kobalthoudend snelstaal heeft een betere hardheid en rode hardheid dan snelstaal.De toename van de hardheid verhoogt ook de slijtvastheid, maar tegelijkertijd wordt er enige taaiheid opgeofferd.Net als snelstaal kunnen ze worden gepolijst om het gebruik ervan te verbeteren.
HARDMETAAL:
Gecementeerd carbide is een composietmateriaal met een metalen basis.Onder hen wordt wolfraamcarbide gebruikt als matrix, en sommige materialen van andere materialen worden gebruikt als lijm via een reeks complexe processen zoals heet isostatisch persen voor sinteren.Op het gebied van hardheid, rode hardheid, slijtvastheid en andere aspecten vergeleken met snelstaal is er een enorme verbetering, maar de kosten van hardmetaalgereedschap zijn ook duurder dan die van snelstaal.Gecementeerd carbide wat betreft standtijd en verwerkingssnelheid dan de vroegere gereedschapsmaterialen heeft meer voordelen, bij herhaald slijpgereedschap is er behoefte aan professionele slijpgereedschappen.
02, hoe de bitcoating te kiezen
Afhankelijk van het toepassingsgebied kan de coating grofweg worden onderverdeeld in de volgende 5 soorten.
Ongecoat: Ongecoate snijgereedschappen zijn het goedkoopst en worden meestal gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegeringen, koolstofarm staal en andere zachte materialen.
Zwarte oxidecoating: oxidatiecoating kan een betere smering van het gereedschap bieden dan ongecoate gereedschappen, heeft een betere oxidatieweerstand en hittebestendigheid en kan de levensduur van meer dan 50% verbeteren.
Titaniumnitride-coating: Titaniumnitride is het meest voorkomende coatingmateriaal en is niet geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge hardheid en hoge verwerkingstemperaturen.
Titaniumkoolstofnitride coating: Titaniumkoolstofnitride is ontwikkeld uit titaniumnitride, heeft een hogere temperatuurbestendigheid en slijtvastheid, meestal paars of blauw.Gebruikt in de werkplaats van Haas om gietijzeren werkstukken te maken.
Aluminiumnitride-titaniumcoating: coating van aluminiumnitride-titanium dan al het bovenstaande is bestand tegen hoge temperaturen, dus kan worden gebruikt bij hogere snijomstandigheden.Zoals het verwerken van superlegeringen.Het is ook geschikt voor de verwerking van staal en roestvrij staal, maar omdat het aluminiumelementen bevat, zullen er chemische reacties optreden bij de verwerking van aluminium, dus het is noodzakelijk om de verwerking van materialen die aluminium bevatten te vermijden.
Over het algemeen is een boor met kobaltlagers met een coating van titaniumcarbonitride of titaniumnitride een economischere oplossing.
03. Geometrische kenmerken van de boor
Geometrische kenmerken kunnen worden onderverdeeld in de volgende drie delen:
De lengte
De verhouding tussen lengte en diameter wordt diameterverdubbeling genoemd, en hoe kleiner de diameter, hoe beter de stijfheid.Het kiezen van een bit met de juiste snijkantlengte voor spaanafvoer en de kortste uitsteeklengte kan de bewerkingsstijfheid verbeteren, waardoor de standtijd wordt verlengd.Bij onvoldoende randlengte is de kans groot dat de boor beschadigd raakt.
Boorpunt Hoek
De boorpunthoek van 118° is waarschijnlijk de meest voorkomende bij verspaning en wordt vaak gebruikt voor zachte metalen zoals zacht staal en aluminium.Deze hoekuitvoering is doorgaans niet zelfcentrerend, wat betekent dat het centreergat onvermijdelijk eerst moet worden bewerkt.De boorpunthoek van 135° is doorgaans zelfcentrerend, wat veel tijd bespaart doordat er geen enkel centreergat hoeft te worden bewerkt.
Spiraalvormige hoek
Een spiraalhoek van 30° is een goede keuze voor de meeste materialen.Voor omgevingen waar stekken beter worden verwijderd en de snijkanten sterker zijn, kan echter een bit met een kleinere spiraalhoek worden gekozen.Voor moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal kan een ontwerp met een grotere spiraalhoek worden gebruikt om koppel over te brengen.
Posttijd: 01-sep-2022